應用中的流量計發(fā)生故障有不同類型。那么，具體有哪些原因呢，一起來了解一下吧！
按故障原因分有：（ 1) 儀表故障，這是儀表本身的結構、電子部件、檢測元件損壞和失效等原因引起的故障；（ 2 ）外界故障，這是由于安裝不良，流量參數(shù)變化，介質中雜質的沉積、結垢和腐蝕等原因而產(chǎn)生的故障。
   按故障發(fā)生的時間段分有：（ 1) 調試期故障，故障發(fā)生在流量計新安裝后的調試運行期間，主要因為儀表選型不當（包括量程范圍與實際流量相差很大，實際流量不在儀表的量程范圍內），安裝不當，初始參數(shù)設定不當?shù)?；?2 ）運行期故障，儀表經(jīng)過一段時間或較長時間運行后出現(xiàn)的故障，表現(xiàn)為儀表靈敏度降低，測量誤差增大，功能出現(xiàn)故障，某些部件失效等，儀表不能正常工作。
調試期故障發(fā)生在儀表初裝時期，在進行儀表的靜態(tài)調試、動態(tài)調試和試運行期間發(fā)生，其故障原因有以下幾方面。
儀表選型方面的原因(1) 由于儀表的通徑選擇不當，所以安裝投用后，實際流量與儀表的量程范圍相差甚遠，主要表現(xiàn)為管徑大，流量小，流速低，實際流量處于儀表的下限或下限以下，儀表無法正常運行，測量誤差很大；（ 2 ）選表時，工況參數(shù)提供不準確，與實際工況相差甚遠，造成選表不當，儀表安裝投運后，無法正常運行，這種情況多發(fā)生在氣體流量測量的選表上。例如，某單位選用流量計測量壓縮空氣流量，一根據(jù)空壓機的上限工作壓力 0:9MPa （絕壓）提供工況壓力，而儀表實際壓力只有 0:3MPa （絕壓）。若按 0.9MPa 壓力計算的體積流量和上限體積流量，并調整上限體積流量所對應的 20mA 輸出信號。則現(xiàn)場投運后，：閥門開度不大時，：輸出信號就達到滿量程 20mA 。這是因為實際工作壓力 (0.3MPa ）時的體積流量比選表設計壓力（ 0.:9MPa ）時的體積流量大了 3 倍所致。·發(fā)生這種情況時，一只有重新調整量程，即按 0.3MPa 的工作壓力計算工作狀態(tài)體積流量調整量程上限。

克拉克齒輪流量計型號舉例：

TM4TR320S
VC0.4F4PS
VCA 0.2FB R1
SVC4B1G1PH1
VC0.2F1PS
VC0.2F4PS/101
VC12F1PS
VC0.2E6PS
VC5F1PS+AS8-I-24
VC0.025F5RS
VC0.2K1PKX-ATEX-5M/10M KABEL+K130-AS8-U-230
VC5F4PS